Một quy trình sản xuất gỗ Acrylic công nghiệp thông thường

Cấu tạo của gỗ Acrylic rất đặc biệt, đảm bảo chất lượng cũng như độ bền và độ dẻo của sản phẩm. Acrylic thường được cấu tạo ít nhất là 3 lớp: lớp nhựa trong, lớp ABS và lớp ngoài cùng là một lớp phủ bề mặt ngoài chống trầy xước.

Phần bên trong của tấm Acrylic có thể gỗ công nghiệp MDF lõi xanh chống ẩm, gỗ công nghiệp MFC, HFC hoặc nhựa picomat. Tuy nhiên, phổ biến nhất là gỗ MDF lõi xanh chống ẩm nhập khẩu từ Malaysia.

Acrylic tính chất dẻo, có khả năng chịu đựng được nhiệt cao, chịu được nhiệt độ cao xuyên thấu và có khả năng làm sáng bóng lớp gỗ nên được ứng dụng khá rộng rãi.

Đặc điểm của chất liệu Acrylic

Một quy trình sản xuất gỗ Acrylic công nghiệp thông thường

– Acrylic tạo nên sự nổi bật, trẻ trung, hiện đại cho nội thất nhà bạn bởi tính gương cực cao. Ngoài ra, Acrylic còn là một sản phẩm rất thân thiện với môi trường và an toàn cho người sủ dụng.

– Acrylic có tính dẻo vì vậy nó có thể uốn ép thành nhiều sản phẩm khác nhau.

– Acrylic giúp cho bề mặt sản phẩm được mịn màng, dễ dàng vệ sinh giúp tiết kiệm được rất nhiều thời gian khi lau chùi, dọn dẹp.

– Khi bề mặt các đồ làm từ gỗ Acrylic bị xước nhẹ thì có thể lau chùi.

– Độ bóng của gỗ Acrylic cũng rất vượt trội, đa dạng màu sắc với hơn 50 màu khác nhau.

Có những loại tấm acrylic nào

Hiện nay, công nghiệp ngày càng hiện đại  và phát triển, các nhà sản xuất cũng nghiên cứu chế tạo ra nhiều tấm Acylic khác nhau. Trên thị trường có một số loại tấm gỗ Acrylic phổ biến như sau:

Tấm Acrylic trong suốt: Hình dáng bên ngoài của tấm Acrylic được mô tả trong suốt gần giống một tấm kính thủy tinh, tuy nhiên có ưu điểm vượt trội So với tấm thủy tinh bởi tính chất nó dẻo hơn rất nhiều. Tấm Acrylic trong suốt chịu khả năng được vật lý rất tốt, thích nghi được với nhiều thời tiết khác nhau và các vùng khí hậu tương đối khắc nghiệt.

Một quy trình sản xuất gỗ Acrylic công nghiệp thông thường

Tấm Acrylic thủy tinh thì ưu điểm có trọng lượng nhẹ hơn so các chất liệu khác, khó vỡ, dễ dàng di chuyển và vận chuyển thi công. Ngoài ra loại tấm này thường sáng bóng bảo vệ được đồ dùng khỏi nấm,vi khuẩn có hại, mốc. Có nhiều màu sắc và giữ được màu sắc lâu đến 30 năm.

Tấm Acrylic bóng gương: So với sơn màu sơn tường, tấm Acrylic bóng gương nhẵn hơn và phẳng mịn hơn rất nhiều. Loại tấm này có màu sắc khá phong phú từ gam màu trơn, kim loại, màu vân của gỗ đều có.

Ngoài ra, tấm này có được sự hút sáng thông minh giúp cho không gian nhà bạn trở nên rộng, hiện đại và sang trọng hơn nhiều. Tấm Acrylic bóng gương hạn chế được trầy xước thích hợp với nhiều nội thất trong gia đình bạn.

Tấm Acrylic pha lê: Đặc điểm nổi bật của tấm Acrylic này chính là vẻ sáng bóng như đá pha lê, giúp cho bề mặt sản phẩm nội thất sáng bóng, góp phần làm cho không gian tươi sáng và hiện đại. Hiện nay, thì tấm Acrylic pha lê có nhiều màu sắc khá đa dạng, song phổ biến nhất là 2 màu trắng tuyết và màu đen.

Tấm Acrylic chống trầy 6H: Đặc điểm của tấm Acrylic 6H này chính là khả năng chống trầy xước cao hơn so với các tấm vật liệu cùng loại. Màu trắng, màu nâu và màu xám chính là 3 gam màu cơ bản của tấm Acrylic chống trầy 6H. Ngoài ra, còn có rất nhiều sắc màu khác.

Một quy trình sản xuất gỗ công nghiệp Acrylic thông thường sẽ trải qua các bước sau:

Bước 1: Lựa chọn code gỗ

– Phần code gỗ thường có tác động trực tiếp đến việc tạo ra được một tấm gỗ Acrylic công nghiệp  đủ chất lượng.

– Code gỗ phải đáp ứng được yêu cầu là có bề mặt phẳng, mịn đều, độ dày ít nhất phải từ 3mm, thêm vào đó là không bị cong hay vênh,…

– Các loại code gỗ thường được dùng phổ biến nhất hiện nay là gỗ công nghiệp MDF, HDF, MFC, gỗ nhựa,…

Bước 2: Vệ sinh bề mặt tấm Acrylic và bề mặt code gỗ

– Ở bước này thì các nhà sản xuất sử dụng một số loại hóa chất chuyên dụng để là sạch code gỗ và các phôi Acrylic. Chỉ cần 1 hạt bụi nhỏ bám trên bề mặt tấm phủ Acrylic hay bề mặt code gỗ cũng sẽ trở thành một lỗi lớn khi sản phẩm ép xong.

– Để đảm bảo được tính thẩm mỹ và không xảy ra lỗi sản phẩm, quá trình làm vệ sinh bề mặt thường rất được chú trọng.

Bước 3: Phủ keo

– Đây là một công đoạn cũng cực kì quan trọng, để đảm bảo rằng keo sẽ được phủ đều khắp các bề mặt nên toàn bộ công đoạn này đều được máy móc thực hiện tự động.

– Một số loại keo kém bền với Acrylic thì không nên sử dụng là các loại keo như keo con chó, keo dạng phun,…

Bước 4: Ép phủ tấm Acrylic

– Công đoạn này cũng có sự góp phần của máy móc thực hiện tự động theo thứ tự lần lượt là: phủ keo – gia nhiệt – ép phủ Acrylic.

– Lực ép được tác động trong quá trình ép đóng vai trò rất quan trọng. Lực ép này phải đạt ở mức đủ lớn để ép được hết không khí ra nhưng lại không được quá lớn để tránh làm biến dạng hoặc vỡ tấm Acrylic.

Ứng dụng chung

Sở hữu rất nhiều ưu điểm vượt trội nên các vật liệu khác không có như tính sáng bóng, màu sắc cũng như hoa văn đa dạng, phong phú, nhẹ và có tuổi thọ lớn,… Do vậy mà Acrylic ngày càng được sử dụng phổ biến hơn trong cuộc sống ở trên mọi lĩnh vực. Trong đó, có thể kể đến là một số ứng dụng phổ biến của Acrylic được kể đến như:

– Acrylic được dùng nhiều trong quá trình sản xuất các ấn phẩm, làm móc khóa, đồ lưu niệm hay quà tặng, thậm chí là cả tranh ảnh treo tường,..

– Trong kinh doanh, bạn sẽ bắt gặp chất liệu gỗ Acrylic được dùng làm các vách ngăn, hộp đựng, kể tủ để đồ,…

– Sử dụng làm biển hiệu công ty hay biển quảng cáo….

Trong nội thất

– về thiết kế nội thất, gỗ Acrylic thường được lựa chọn sử dụng làm lớp phủ bề mặt cho gỗ công nghiệp để sản xuất đồ phải để ở những nơi có độ ẩm cao, tiếp xúc nhiều với nước hoặc là ánh sáng mặt trời.

– Ngày nay, rất nhiều tủ quần áo, vách ngăn văn phòng, kệ tivi,… thường lựa chọn tấm Acrylic làm chất liệu phủ bề mặt

Livas Vina luôn sẵn sàng kết nối, tư vấn nhiệt tình cho mọi khách hàng. Hãy liên hệ ngay cho chúng tôi! Bạn có thể tìm mua tấm Acrylic tại Hà Nội tại Showroom của chúng tôi: P501, CT3-2 – Khu đô thị Mễ Trì Hạ – phường Mễ Trì – Nam Từ Liêm., Hotline: 1900 6447